Bởi vì nhiều công ty mới đã ra đời trên thị trường do dịch bệnh bán thiết bị hàn nhựa siêu âm trong những năm gần đây, nhưng không có giải pháp tốt cho các vấn đề chung của hoạt động siêu âm.Do đó, biên tập viên được ủy quyền bởi các chuyên gia tham gia vào lĩnh vực nghiên cứu siêu âm.Bài viết này được trình bày để tham khảo cho đa số người dùng.Nếu trong bài viết có gì chưa phù hợp mong các bạn hướng dẫn thêm.
1. Sức mạnh không thể đáp ứng các tiêu chuẩn mong muốn.Tất nhiên, chúng ta phải hiểu rằng cường độ của hàn siêu âm không bao giờ có thể đạt được cường độ của khuôn một mảnh, chỉ có thể nói là gần với cường độ của khuôn một mảnh và tiêu chuẩn cường độ hàn cần thiết phải phụ thuộc vào sự hợp tác của nhiều mặt hàng.Những hợp tác này là gì?※Vật liệu nhựa: Kết quả hàn lẫn nhau giữa ABS và ABS phải mạnh hơn so với ABS và PC, vì điểm nóng chảy của hai vật liệu khác nhau sẽ không giống nhau, và tất nhiên cường độ hàn không thể giống nhau. mặc dù chúng tôi thảo luận về ABS và PC có thể được hàn lại với nhau không?Câu trả lời của chúng tôi là chắc chắn có thể hàn được, nhưng độ bền sau khi hàn có như chúng tôi mong muốn không?Đó không nhất thiết phải là trường hợp!Mặt khác, nếu ABS tan chảy với nylon, PP và PE thì sao?Nếu HORN siêu âm phát ra năng lượng nhiệt 150 độ ngay lập tức, mặc dù vật liệu ABS đã bị nóng chảy, nhưng nylon, PP và PE chỉ được làm mềm.Chúng tôi tiếp tục tăng các thông số hàn.Tại thời điểm này, nylon, PP và PE đã đạt đến nhiệt độ hàn siêu âm, nhưng vật liệu ABS đã được phân giải thành một cấu trúc phân tử khác!
Ba kết luận có thể được rút ra từ cuộc thảo luận trên:
1. Độ bền hàn của vật liệu nhựa có cùng điểm nóng chảy mạnh hơn.
2. Sự khác biệt về điểm nóng chảy của vật liệu nhựa càng lớn thì cường độ hàn càng nhỏ.
3. Vật liệu nhựa có tỷ trọng cao hơn (cứng) sẽ có cường độ hàn cao hơn vật liệu có tỷ trọng thấp hơn (độ dẻo dai cao).
2. Có vết sẹo hoặc vết nứt trên bề mặt sản phẩm.Trong các hoạt động hàn nhựa siêu âm, bề mặt sản phẩm thường có vết sẹo, đứt khớp hoặc nứt.
Bởi vì có hai tình huống trong hoạt động siêu âm:
1. Nhiệt năng cao tiếp xúc trực tiếp với bề mặt sản phẩm nhựa
2. Dẫn truyền rung động.
Do đó, khi rung siêu âm tác động lên sản phẩm nhựa, bề mặt sản phẩm dễ bị cháy, các cột hoặc lỗ nhựa có thành mỏng hơn trong phạm vi 1m/m cũng dễ bị vỡ.Đây là hiện tượng tiên quyết cho hoạt động của máy hàn nhựa siêu âm.có thể tránh được.Mặt khác, do thiếu năng lượng đầu ra siêu âm (bàn mở rộng và khuôn trên HORN), phải mất nhiều thời gian để hàn khi năng lượng rung và ma sát được chuyển thành năng lượng nhiệt, để bù đắp cho sự thiếu hụt công suất đầu ra bằng cách tích lũy năng lượng nhiệt.Loại phương pháp hàn này không đạt được năng lượng nhiệt rung và ma sát ngay lập tức, mà cần tích lũy năng lượng nhiệt theo thời gian hàn.Ngay cả khi điểm nóng chảy của sản phẩm nhựa đạt đến hiệu ứng hàn, điều này sẽ khiến năng lượng nhiệt lưu lại trên bề mặt sản phẩm quá lâu, đồng thời nhiệt độ và áp suất tích tụ cũng sẽ gây bỏng, nứt hoặc vỡ sản phẩm.Vì vậy, lúc này cần xem xét các yếu tố ăn khớp như công suất phát (số đoạn), thời gian hàn, áp suất động để khắc phục tình trạng thiếu vận hành này.
Giải pháp:
1. Giảm căng thẳng.
2. Giảm thời gian trễ (dao động sớm).
3. Giảm thời gian hàn.
4. Che phủ bằng phương tiện (chẳng hạn như túi PE).
5. Xử lý bề mặt vật cố định (làm cứng hoặc mạ crôm).
6. Giảm số lượng phân đoạn máy hoặc giảm tỷ lệ mở rộng của khuôn trên.
7. Đối với những sản phẩm dễ bị nứt, gãy, nên làm đồ gá bằng chất liệu đệm như nhựa mềm hoặc lie phủ (điều này không ảnh hưởng đến độ bền của mối hàn).
8. Đối với những sản phẩm dễ gãy, hãy thêm một góc R ở góc bên phải.
3. Sản phẩm bị móp méo, biến dạng.Chúng tôi gán sự biến dạng này cho ba lý do:
1).Góc hoặc radian của cơ thể và vật thể được hàn hoặc Gein không thể khớp với nhau.
2).Độ dày bên trong của sản phẩm (trong vòng 2m/m) và chiều dài vượt quá 60m/m.
3).Sản phẩm bị biến dạng và xoắn do áp suất ép phun và các điều kiện khác.
Do đó, khi các sản phẩm của chúng tôi bị biến dạng do hoạt động siêu âm, nó có vẻ là nguyên nhân gây ra hàn siêu âm từ bề mặt, nhưng đây chỉ là kết quả.Bất kỳ yếu tố nào trước khi sản phẩm nhựa không được hàn sẽ tạo thành kết quả sau khi hàn.Nếu không bàn đến nguyên nhân chính thì sẽ mất rất nhiều thời gian để xử lý vấn đề kê đơn thuốc không đúng, và trong thao tác hàn dẫn truyền gián tiếp bằng siêu âm (hàn không trực tiếp), áp suất dưới 6kg không thể thay đổi tính chất của nhựa. linh hoạt và quán tính.Vì vậy, đừng cố gắng sử dụng áp lực mạnh để thay đổi biến dạng trước khi hàn (áp lực tối đa của máy hàn là 6kg), bao gồm cả ép đùn bằng đồ gá khuôn.Có lẽ chúng ta cũng rơi vào điểm mù, đó là tìm hiểu nguyên nhân biến dạng từ bề mặt, tức là trước khi hàn không thể nhìn thấy bằng mắt thường, nhưng sau khi hàn xong siêu âm thì rõ ràng đã phát hiện ra biến dạng.Lý do là trước khi sản phẩm được hàn, do sự tồn tại của dây cầu chì, rất khó để tìm ra các lỗi tích lũy của các góc, radian và vật liệu còn lại của chính sản phẩm, nhưng sau khi hoàn thành quá trình hàn siêu âm, nó sẽ xuất hiện có thể nhìn thấy bằng mắt thường.mất dạng.
Giải pháp:
1. Giảm áp suất (tốt nhất là dưới 2kg).
2. Giảm thời gian siêu âm hàn (giảm tiêu chuẩn cường độ).
3. Tăng thời gian đông cứng (tối thiểu 0,8 giây trở lên).
4. Phân tích xem khuôn trên và khuôn dưới siêu âm có thể được điều chỉnh cục bộ hay không (nếu không cần thiết).
5. Phân tích các nguyên nhân chính gây biến dạng sản phẩm và đưa ra các biện pháp cải tiến.