Thiết bị niêm phong siêu âm 35 Khz Quy trình quay để kết dính vải / phim siêu âm

Sự phân biệt đối xử

Liên kết siêu âm là quá trình sử dụng tần số cao để nén / giãn vật liệu chống lại các mẫu đe được thiết kế đặc biệt khiến chúng nóng ở cấp độ phân tử và tan chảy.

Một nghiên cứu kết hợp thực nghiệm và số có hệ thống về cơ nhiệt
các cơ chế liên kết trong quá trình hàn siêu âm (UW) được tiến hành.Một mô hình phần tử hữu hạn nhiệt cơ kết hợp hoàn toàn đã được xây dựng để hiểu đầy đủ về sự phát triển và kết hợp giữa các biến cơ nhiệt trong quá trình.Biến dạng dẻo, cục bộ, nghiêm trọng tại vùng liên kết được cho là hiện tượng chính đối với sự hình thành liên kết trong hàn siêu âm.Ảnh hưởng của kích thước bề mặt đến sự hình thành liên kết đã được nghiên cứu và giải thích bằng một mô hình rung động phân tích.Sự hình thành các cực đại ứng suất theo dải và theo chu kỳ trong chất nền được phát hiện là do sự chồng chất của các dao động.Một loại chốt đẩy, phương pháp thực nghiệm và số kết hợp đã được phát triển, xác nhận và áp dụng để xác định định lượng độ bền liên kết của các bộ phận UW.Độ bền liên kết tốt nhất được tạo ra bằng cách sử dụng tập hợp các thông số quy trình trong nghiên cứu này là 75% độ bền kéo cuối cùng của vật liệu cơ bản (Al3003-H18).Ảnh hưởng của các thông số UW (áp suất thông thường, biên độ dao động và vận tốc di chuyển) đến độ bền của liên kết đã được đặc trưng.Do độ bền liên kết dọc của các bộ phận UW yếu, phương pháp xử lý nhiệt sau hàn có áp suất (PWHT) ban đầu được đề xuất để cải thiện độ bền liên kết.Kết quả cho thấy độ bền liên kết đã sửa đổi, lên đến 96% độ bền của vật liệu cơ bản, có thể đạt được trong các thông số tối ưu của áp suất 2,5 MPa, nhiệt độ 450 ◦C và thời gian 1,5 giờ.

Quá trình này cho phép vật liệuSẽ chảy xung quanh các hình dạng của cái đe và dính vào nhau và với các vật liệu khác trong ma trận web.Nó chỉ là một phần của máy may siêu âm.

Nó cần được lắp ráp trên máy may siêu âm và truyền động bằng một còi quay khác.

Nét đặc trưng:

1. Đường may, cắt và dập nổi mà không cần keo, chỉ hoặc các vật tư tiêu hao khác
2. Nhanh hơn và tiết kiệm chi phí hơn so với máy khâu truyền thống và các cách dán
3. Loại bỏ sờn hoặc bung các cạnh và đường nối ngoại quan
4. Đa chức năng và hàng ngàn thiết kế có sẵn
5. Yêu cầu đào tạo và bảo trì tối thiểu
6. Công suất siêu âm siêu mạnh đáp ứng nhu cầu của các độ dày vải khác nhau

Quá trình quay siêu âm (bánh hàn và sừng quay trên một trục song song), cho phép trượt vải hoàn hảo để có được:
· Hàn chống thấm
· Cắt và hàn lắp ráp
· Thường xuyên hàn
· Nhiều mẫu…

Tham số:

Ứng dụng

• Dệt nhanh và tiết kiệm chi phí;
•  
• Đường may đàn hồi;
•  
• Không cần vật tư tiêu hao như băng keo, kẹp hoặc keo dán;
•  
• Kết quả không đổi;
•  
• Không có thời gian làm mát và giảm chi phí bảo trì;
•  
• Không có thời gian chụp cho công cụ bấm kim;
•  
• Viền trong một thao tác
• Không cần kim, chỉ, ống cuộn và bất kỳ hoạt động nào liên quan đến phối màu, kiểm kê, cuộn dây và cắt tỉa;
•  
• Thân thiện với môi trường vì nó không cần bất kỳ chất kết dính và dung môi nào;
•  
• Các cạnh được bịt kín mà không để lại bất kỳ lỗ khâu nào, do đó ngăn ngừa sự xâm nhập của các tác nhân hóa học, mầm bệnh qua đường máu và các phần tử khác.

Lợi thế:

Thay vì kim, chỉ, keo dán hoặc các chất kết dính khác, thiết bị may siêu âm sử dụng hệ thống quay được cấp bằng sáng chế, kết hợp với các rung động tần số cao, để kết dính các vật liệu tổng hợp hoặc hỗn hợp có chứa tới 40% sợi tự nhiên.

Giống như một máy may truyền thống, máy may siêu âm truyền các rung động siêu âm giữa còi và bánh xe quay, tạo ra sự tích tụ nhiệt cục bộ làm cho các sợi tổng hợp mềm và nóng chảy.Điều này tạo ra một liên kết phân tử mạnh mẽ không thấm nước.Alleman giải thích, “các đường nối hàng rào kết quả được niêm phong, an toàn, cực kỳ đáng tin cậy và mềm mại khi chạm vào mà không có vấn đề an toàn do các lỗ khâu, khe hở keo, sờn hoặc bung ra.”

TRANG TRÌNH BÀY CỦA CHÚNG TÔI

BÀN KIỂM TRA

HIỂN THỊ CỦA CHÚNG TÔI